螺栓螺母使我們機(jī)械中常見的零部件,也是螺栓配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件,螺栓需要與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件,這種連接形式稱螺栓連接。但是,最近發(fā)現(xiàn)一種叫做super bolt(超級螺栓)的設(shè)計被認(rèn)為是用來取代傳統(tǒng)螺母和螺栓的。
那傳統(tǒng)螺栓螺母是否將要被淘汰呢?
我們來看看這種super bolt(超級螺栓)具體設(shè)計,是否能真正的取代傳統(tǒng)螺栓螺母的連接使用。
什么是超級螺栓?
它的裝置可以旋合于一個新的或者現(xiàn)有的螺栓,螺柱,螺桿或者軸上。一旦安置到位,螺栓或者螺柱的實際的張緊,通過簡單的手動工具來擰緊環(huán)繞主螺紋一圈的頂推螺釘來實現(xiàn)。頂推螺釘均勻地傳遞預(yù)緊力到主螺紋上,從而,也傳遞到連接件上。超級螺栓也可稱為多級頂推聯(lián)接緊固器,不需要特殊裝置或?qū)S霉ぞ呔湍軐⒋笮凸ぜA(yù)緊并能可靠防止其松動。
而普通螺栓即便加工再棒,中間必定會留0.01mm左右的同軸度誤差,這是造成剪切力的根源。什么是剪切力呢?兩個作用力和受力面垂直,且兩個力方向相反。
超級螺栓圓柱體上有一對“對開套管”,再加上錐形雙頭螺柱和擴(kuò)張器,螺栓在擰緊過程中,對開套管會擴(kuò)張充滿內(nèi)孔,從根本上消除剪切力。
多級頂推聯(lián)接緊固器構(gòu)成及防松原理:
多級頂推聯(lián)接緊固器是由圓柱形雙頭螺栓、防松自鎖螺母、超級墊片、多級頂推螺套和多級頂推螺栓組成。超級墊片套在螺柱或螺栓上,防松自鎖螺母由其螺孔旋在螺柱或螺栓上;圓柱形雙頭螺栓,其中間制成圓柱形,兩頭制成螺紋。其一頭螺紋上分別裝有超級墊片和防松自鎖螺母,超級墊片裝在內(nèi)側(cè),防松自鎖螺母裝在外側(cè)。在其圓柱形表面,沿徑向等角度鉆有多個盲孔,在其底部制有1. 5°的特殊錐面結(jié)構(gòu),在圓柱形雙頭螺栓的另一頭螺紋上分別裝有超級墊片和多級頂推螺套,超級墊片裝在內(nèi)側(cè),多級頂推螺套裝在外側(cè),其上面裝有多級頂推螺栓,多級頂推螺栓的- -端與超級墊片相接觸。
多級頂推聯(lián)接緊固器防松特征:
螺母上至少設(shè)有2個頂推螺栓螺紋通孔(10),頂推螺栓螺紋通孔(10)內(nèi)旋入有頂推螺栓(1)。
多級頂推聯(lián)接緊固器防松問題長期存在:
各種機(jī)械傳動設(shè)備以及設(shè)備安裝廣泛采用各種型式的螺栓聯(lián)接。通過對國內(nèi)外新型螺栓的聯(lián)接技術(shù)進(jìn)行廣泛的調(diào)研,對傳統(tǒng)鉸制孔螺栓、液壓螺栓進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn):
1)傳統(tǒng)鉸制孔螺栓具有加工困難,勞動強(qiáng)度大,加工精度低,裝配質(zhì)量降低,安裝和拆卸困難,互換性差等缺點(diǎn);2)液壓螺栓存在需要配置專門工裝, 外形尺寸大,安裝和拆卸空間要求大,加工要求高,加工工藝復(fù)雜等缺點(diǎn)。
許多聯(lián)接部位空間狹小,設(shè)備布置緊湊,還必須采用緊配螺栓,其加工、安裝和拆卸十分困難,直接影響機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量和正常維修。在機(jī)械設(shè)備的拆卸過程中,容易發(fā)生聯(lián)接螺栓在螺孔中鎖死現(xiàn)象,不得不用徹底破壞方法將緊配螺栓加工掉。
許多大型設(shè)備的緊配螺栓直徑較大,在拆卸時會導(dǎo)致螺孔拉毛,需要重新鉸制螺栓孔并研配螺栓,緊配螺栓的互換性差,造成大量人力和物力的浪費(fèi)。
還有很多實際工程中發(fā)生了安裝空間狹小,安裝和拆卸緊配螺栓成為一個比較棘手的問題。